تولید جایی است که ارزش واقعی محصول شکل میگیرد. اما زمانی که ظرفیتها درست برنامهریزی نشوند، توقفهای مکرر رخ دهد، یا ضایعات افزایش یابد، همین نقطه ارزشآفرین به مرکز هزینه و بحران تبدیل میشود. سیستم تولید تنها شامل ماشینآلات نیست؛ ترکیبی از فرآیند، داده، انسان، مواد، فناوری و تصمیمگیری است. نقشه راه تولید کمک میکند سازمان درک دقیقی از وضعیت فعلی خطوط، گلوگاهها، پتانسیل بهبود و مسیر حرکت به سمت تولید چابک و هوشمند پیدا کند.
در حوزه سیستمهای تولید، شرکت آرنا خدمات خود را در حوزههای زیر ارائه میدهد:
- ارزیابی کار و زمان
شما حتماً به عنوان سرپرست، مدیر، معاون و یا صاحب صنعت با یکی از چالشهای زیر روبهرو بودهاید:
- 1. هر واحد کارخانه یا سازمان به چه تعداد پرسنل نیاز دارد؟
- 2. ظرفیت هر یک از قسمت های کارخانه یا سازمان چه مقدار بایستی باشد؟
- 3. در هر پست به چه میزان اضافه کاری نیاز است؟
- 4. چگونه به نرخ تولید میتوان سرعت داد؟
- 5. تخصیص توان در حالت فعلی تا چه حد کارایی لازم را دارد؟
- 6. نوسانات تولید چگونه توسط پرسنل مجموعه ایجاد میگردد؟
- 7. عملکرد فعلی چند درصد ظرفیت واقعی میباشد؟ ظرفیت واقعی چه مقدار است؟
- 8. بیکاری پرسنل خطوط تولیدی/غیرتولیدی چگونه قابل کاهش است؟
- 9. هزینههای ناشی از نیروی انسانی درگیر تولید تا چه حد قابل کاهش است؟
- 10. هزینه واقعی فعالیت های پیمانکاری چگونه باید تعیین گردد؟
- 11. به چه تعداد پرسنل اداری در قسمتهای مختلف نیاز است؟
زمانسنجی و کارسنجی چیست؟
به طور کلی باید بیان داشت زمانسنجی و کارسنجی برای ورود به صنایع و سازمانها محدودیت نمیشناسد. در هر مجموعهای فارغ از مباحث صف یا ستاد بودن فعالیت، میتوان جهت مشخص نمودن خروجی هر قسمت (سازمان، شرکت، صنعت و …)، زمان استاندارد تولید یا ارائه خدمت، تعیین تعداد پرسنل مورد نیاز و… از کارسنجی و زمانسنجی بهره برد.
حتی جالب آن که شرکتهایی که با استفاده از قراردادهای پیمانکاری، فعالیتهای مجموعه خود را عملیاتی مینمایند، جهت تعیین دستمزد و موعد تحویل میتوانند از کارسنجی و زمانسنجی بهره گیرند. باید توجه داشت در هر فعالیتی که توسط انسان و حتی ربات صورت گیرد زمانسنجی و کارسنجی میتواند باعث افزایش سرعت و راندمان گردد.
زمان سنجی
زمانسنجی عبارت است از استفاده از تکنیکهای مختلف برای تعیین زمان لازم برای یک فرد یا اپراتور واجد شرایط که باید کار معینی را در سطح کارایی مشخصی انجام دهد. ارزیابی کار و زمان یکی از قابل اعتمادترین روشهایی است که میتوان با استفاده از آن عملکرد سازمانی، تولید و ارزش افزوده را افزایش و همچنین خدمات بهتری را ارائه و هزینهها را کاهش داد.
تکنیکهای زمانسنجی عبارتند از:
روشهای مشاهده مستقیم
روشهای ترکیبی
روشهای تخمینی
سیستم زمانسنجی رباتها
اهداف زمانسنجی نیز عبارتند از:
- 1. بهبود برنامهریزی عوامل تولید و افزایش کارایی
- 2. تعیین نیروی انسانی، ابزار و تجهیزات لازم برای انجام فعالیتها
- 3. ارزیابی و کنترل فعالیتها
- 4. مقایسه و انتخاب کارها از نظر زمانی
- 5. موازنه خط تولید
- 6. برقراری سیستمهای تشویقی مناسب و عادلانه
- 7. کمک به زمان تحویل، تخصیص دقیق نیروی انسانی، برقراری سیستم هزینهیابی استاندارد
- 8. بالانس کردن خطوط مونتاژ، ساخت و فعالیتهای اعضای یک گروه
- 9. استفاده از زمان در نمودارهای آنالیز روشها، روابط انسان و ماشین و سایر نمودارهای مهندسی
- 10. طراحی خط تولید و ایستگاههای کاری قبل از نصب فیزیکی آنها
- 11. تعیین هزینه نیروی انسانی
- 12. تعیین اهداف تولید و برنامهریزی زمانی کل تولیدات
- 13. تعیین تعداد ماشینآلات تولیدی مورد نیاز در کارخانه
کارسنجی
عبارت است از روش انجام یک کار با هدف یافتن بهترین روش انجام آن، در کارسنجی باید بر اساس نوع و ماهیت کار، از یک روش یا ترکیبی از چند روش استفاده نمود. به کارسنجی روشسنجی نیز میگویند، کاربرد کارسنجی بسیار تأثیرگذار است و اثر بخشی سازمان را افزایش میدهد.
روشهای کارسنجی نیز شامل موارد زیر هستند:
- روش استفاده و بهرهوری از سوابق گذشته
- روش گزارشگیری
- روش نمونهگیری و نمونهبرداری
- روش زمانسنجی
- روش عناصر از پیش تعیین شده
آرنا با بیش از 10 سال سابقه در حوزهی پروژههای زمانسنجی و کارسنجی در نقاط مختلف ایران آمادگی لازم را دارد تا پروژههای شما حول این موضوع را در شهرهای مختلف اعم از تهران، اصفهان، مشهد، هرمزگان، خوزستان، اهواز و سایر نقاط دیگر انجام دهد.
- برنامه ریزی تولید
برنامهریزی تولید ابزاری قدرتمند برای بیشینهسازی سود سازمانهای تولیدی است. البته باید در نظر داشت که افزایش سطح رضایتمندی مشتریان از طریق تحویل به موقع محصول نیز یکی از کارکردهای مهم برنامهریزی تولید است. مزایای برنامهریزی تولید عبارتند از:
- کاهش هزینه نگهداری محصول
- کاهش هزینه دیرکرد و تأخیر در تحویل محصول
- کاهش زمان و هزینههای آمادهسازی ماشینآلات
- کاهش نیاز به سرمایه در گردش
- کاهش زمان بیکاری ماشینآلات و نیروی انسانی
- کنترل سطح موجودی مواد اولیه، مواد در حال ساخت و محصول نهایی
برای دستیابی به اهداف مورد نظر برنامهریزی تولید میتوان از راهکارهای مختلفی استفاده کرد ولی به طور کلی میتوان این روشها را در سه دسته «ابتکاری»، «فراابتکاری» و «دقیق» تقسیمبندی نمود. تنها مزیت استفاده از روشهای ابتکاری و فراابتکاری سرعت ارائه راهحل توسط این راهکارها است. البته باید توجه داشت این روشها از دقت لازم برخوردار نیستند و در نتیجه این روشها معمولاً فاقد توانایی لازم برای ارائه جواب بهینه در مسائل برنامهریزی تولید هستند. اما امروزه با پیشرفت روزافزون تکنولوژی و افزایش سرعت محاسباتی پردازندهها، محبوبیت استفاده از روشهای دقیق همواره رو به افزایش است. به گونهای که توسعه ماژولهای برنامهریزی تولید یکی از دغدغههای اصلی سازمانهای تولیدی قلمداد میشود.
آرنا با تکیه بر سابقه طولانی در ارائه خدمات مشاوره به سازمانهای تولیدی و با بهرهگیری از دانش سازمانی خود و با استفاده از ابزارهایی همچون برنامهریزی ریاضی و شبیهسازی سیستمهای گسسته پیشامد این آمادگی را دارد تا سازمان شما را در جهت افزایش بهرهوری تولید یاری نماید.
- طراحی لی اوت
طراحی Layout (لی اوت) در واقع مربوط به برنامه ریزی و طراحی چگونگی قرار گرفتن تجهیزات تولید، تجهیزات انتقال مواد، تجهیزات جانبی و… می شود. شما با طراحی لی اوت هدف از عملیات و فضاهایی که دارید را مشخص می کنید چرا که این عمر می تواند از نظر اقتصادی کارایی کار را بالا ببرد. شما با طراحی لی اوت می توانید یک برنامه ریزی کامل از خط تولید داشته باشید و براساس نیاز خط تولید کارها را پیش ببرید.
اهمیت طراحی Layout
طرح ریزی یا همان طراحی Layout مربوط به واحد های تولید، صنعتی می باشد که ترتیب قرار گرفتن سالن ها، ایستگاه ها، ماشین آلات، تجهیزات، نیرو انسانی را مشخص می کند. مزایای طرح لی اوت خط تولید و واحد های صنعتی عبارت اند از:
- پائين آوردن حجم سرمايه گذاری اولیه لازم
- استفاده مؤثر از نيروی انسانی
- صرفه جویی در منابع مواد اولیه
- استفاده از ماشين آلات و تجهيزات با کارايی بالا
- بالا رفتن سرعت گردش مواد در جريان ساخت محصولات
شرکت آرنا با دارا بودن نیروهای متخصص، سالها سابقه طراحی چیدمان کارخانه را به صورت تخصصی در پروژه های بزرگ و کوچک را دارد . تیم ما کلیه خدمات طراحی، مشاوره، نظارت، اجرا و ارزیابی انواع سیستم لی اوت کارخانه را بر انجام داده و آماده خدمت رسانی به شما صنایع است